Технологии строительства развиваются вместе с требованиями, которые люди предъявляют к жилым или рабочим помещениям. Из чего построен дом или из каких материалов выполнена его внутренняя отделка, насколько он безопасен и долговечен — все это очень важно для современного человека.
О газоблоках
Современные строительные материалы https://kingdom16.ru/doma-iz-gazobloka.html должны соответствовать многим параметрам. Сегодня покупатель предъявляет ряд обязательных требований к продукции:
- экологичность — иногда погоня за дешевизной оборачивается болезнями, которые проявляются не сразу, потому что категория более доступных строительных материалов не имеет экологического паспорта и обычно содержит формальдегид, фенол и другие канцерогены;
- простота в использовании или монтаже;
- высокий индекс износа;
- морозостойкость;
- малый вес;
- воспламеняемость;
- высокий показатель параметров теплоизоляции;
- звукоизоляция;
- доступная цена.
— Чтобы хорошо отдохнуть, человеку нужно спать в деревянном доме Знаете ли вы? 6 часов, в кирпичном доме — 8 часов, в многоэтажном здании из бетонных плит — 12 часов. Дом из газобетона в этом списке занимает второе место после деревянного.Ученые выяснили, что человеку понадобится всего 7 часов, чтобы отдохнуть в нем.
Практически всем этим требованиям отвечает газобетон — современный строительный материал, который относится к категории легкого пенобетона и широко применяется в индивидуальном строительстве.
Он состоит из блоков различных размеров, изготовленных из ячеистого бетона, в котором около 80% объема занимают пузырьки газа.
При его производстве используются только экологически чистые ингредиенты. Основным компонентом смеси для будущих блоков является кварцевый песок (60%), известь и цемент (20%), алюминиевая пудра (0,5-1%) и вода используются в равных частях.
По способу его производства различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.
Вам будет полезно прочитать, как возводить двускатную, четырехскатную и мансардную крышу, а также как покрывать крышу ондулином или металлочерепицей.
- кварцевый песок помещают в промышленные шаровые мельницы, внутри барабанов находятся шарики, которые измельчают песок до состояния пыли;
- измельченный песок, цемент и известь смешиваются в специальной емкости;
- В сухую смесь добавляют воду и алюминиевую пасту. В результате реакции извести и алюминиевой суспензии получается водород. Он образует в смеси (а затем и в готовом изделии) огромное количество пустот — от 1 до 2 мм в диаметре;
- готовую смесь разливают по формам, оставляя четверть ее незаполненной. На этом этапе смесь напоминает дрожжевое тесто — через 2-3 часа она не только поднимается к краю формы, но и успевает застыть. Влажность в помещении, где производится газобетон, должна быть повышенной;
- закаленный материал нарезается на блоки одинакового размера, внешняя сторона которых полируется;
- после этого блоки помещают в автоклав, в котором процесс пропаривания происходит в течение 12 часов при температуре 191°C и давлении 12 атмосфер. Автоклавирование позволяет получить такие изменения в молекулярной структуре газобетона, которые образуют искусственный минерал — тоберморит, обладающий уникальными эксплуатационными свойствами, в том числе повышенной прочностью и уменьшенной усадкой. Сразу после термообработки материал имеет влажность около 30%, которая снижается до 5-10% в течение года;
- готовые блоки упаковываются и отправляются потребителям.
Производство неавтоклавированного газобетона отличается только тем, что конечный продукт проходит стадию автоклавирования. Это затвердевший пористый цементно-песчаный раствор, значительно уступающий по качеству своему аналогу.